Ismeri a testreszabott élelmiszer-csomagolófólia gyártási folyamatát?

Mar 15, 2022 Hagyjon üzenetet

A QiluVac testreszabott nyomtatási élelmiszer-csomagolófóliát tud szállítani, ismeri az élelmiszer-csomagolófólia testreszabott nyomtatásának gyártási folyamatát?

16051637019709

A testreszabott élelmiszer-csomagolófólia részletes gyártási folyamatai:

1.   Tervez.

Határozza meg a specifikációkat, anyagát, vastagságát és táska típusát a csomagolófólia, és hagyja, hogy a saját tervezője vagy csomagolási gyára tervezzen és készítsen csomagolófólia rajzokat ezen anyagok alapján, több példányt is tervezhet, Győződjön meg róla, hogy referenciaként szolgál a táska tervezésekor és véglegesítésekor. A tervezés során különös figyelmet kell fordítani a csomagolófólián található szöveges információkra, és ügyeljen a következő tartalomra: a csomagolófólia gyártójának neve, olyan összetevők, mint a vas, kalcium, nátrium stb., A termék bevezetése, eredete és nettó súlya, főként g / kg-ban, specifikációk, élelmiszercímkék száma, QS tanúsítás, egészségügyi engedély száma, gyártási dátum, tárolási feltételek, eltarthatósági idő, ehető módszer, gyártó neve, gyári címe és kapcsolattartási száma, amelyek közül a QS és a vonalkód nem lehet kevesebb.

2.   Henger készítése.

A műalkotás meghatározása után a professzionális technikusoknak el kell különíteniük a mintát, és javítaniuk kell néhány tisztázatlan helyet. Ugyanakkor több mint egy tucat folyamatra van szükség a hengerkészítési folyamat befejezéséhez.

3.   Nyomtatás.

Miután elkészítették a nyersanyagokat, használjon nagy sebességű nyomtatógépet a felületi film nyomtatásához (nyomtatás közben minden színhez van egy lemeztekercs, és a lemeztekercs gravírozása intaglio gravírozás), és a tinta folyamatosan áramlik a nyomtatás során, Mivel a tinta kondenzálódik, a kaparó be van ágyazva, amikor a tintát kinyomtatják és a filmet nyomtatják. A kaparó lekaparja a lemeztekercs domború részén lévő tintát, hogy a homorú lemeztekercs kinyomtatható legyen. Ha a kaparót porral festik, akkor tintaszennyeződés csíkjai lesznek. A pont alakú tintaszennyezés jelensége az, hogy a tinta a gördülő nyomtatás során a csomagolófóliára fröccsen, ami pont alakú tintaszennyezést okoz.

4.   Laminálás.

A nyomtatott felületi fóliát és a könnyen hőszigetelt belső fóliát egy speciális ragasztóhoz speciális nagysebességű peritoneális gép egészíti ki.

5.   Gyógyítás.

Az összetétel után több mint 24 órán át kell érlelni egy 45 fok feletti gyógyító helyiségben, hogy az élelmiszer-csomagoló film ne legyen könnyű delaminálni.

6.   Táskakészítés.

Ezen a ponton az élelmiszer-csomagolófólia gyártása véget ért. A táskakészítő technikusnak bizonyos készségekkel kell rendelkeznie. Biztosítani kell, hogy a színes nyomtató csomagolófólia széle jól lezárt és légmentes legyen, és a forró kés hőmérséklet-szabályozása bizonyos technikai jellemzőkkel rendelkezik. Elhagyja a gyárat, miután a minőségellenőr ellenőrizte.

7.   Minőségellenőrzés.

A csomagolófólia fő ellenőrzési elemei: hosszúság (mm), szélesség (mm), vastagság (um), megjelenés, felülnyomási hiba, színkülönbség, héjerősség, hőszigetelési szilárdság.

1) A hosszúságot és a szélességet egy vonalzó érzékeli, és a vastagságot egy vastagságmérő érzékeli. Az észlelési módszer ugyanaz, mint a miénk.

2) A kromatikus aberráció ellenőrzése elsősorban a szabványos tömítőmintával történő ellenőrzéssel történik, és a színkülönbségnek konzisztensnek kell lennie egy kar távolságában. Ami a színt illeti, jelenleg a nyomdaüzem egy 50-szeres nagyítót is használ a nyomtatott anyag színének gondos ellenőrzésére. Általában a színt egyesével kombinálják a pontok. Ha a szín rossz, a pontok szabálytalan eloszlásnak jelennek meg. Általában a pontok rendszeresek, és a pontok kerekek.

3) A felülnyomási hiba ellenőrzése elsősorban annak vizuális ellenőrzése, hogy van-e jelenség a szellemkép nyomtatásában.

8.   Raktározás.

A minőségellenőrzésen átesett csomagolófóliákat egységesen csomagolják és kezelik a raktárban, hogy megkönnyítsék a későbbi szállításokat.

9.    Kézbesítés.

A csomagolás és raktározás után vegye fel a kapcsolatot az ügyféllel, végezzen távoli logisztikát és közelszállítást a távolságnak megfelelően. A logisztikát és az elosztást messze végzik (annak biztosítása érdekében, hogy az áruk ne sérüljenek meg), és ingyenes szállítást az ajtóhoz a közeli helyeken.